发酵罐的基本结构组成   发酵罐在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内，否则会引起发酵罐的损坏，在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水，否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。   发酵罐在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备，在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效，请勿强行拆卸或维修发酵罐。   发酵罐的基本结构组成：   1. 溶氧控制系统：   (1) 空气流量计：通过调节空气流量的大小来手动调节发酵液中的溶氧水平。   (2) 搅拌马达和搅拌联动装置：发酵罐搅拌马达提供旋转的动力，带动搅拌联动装置转动；后者的叶片搅动发酵液，打散气泡，增加气液的接触界面，从而提高溶氧水平。   2. 罐体：实验室用的发酵罐的体积一般为几升至几十升，其罐体通常由玻璃构成。   3. 探测装置：典型发酵罐的探测装置有：   (1) 温度探头：监测培养过程中的温度变化。   (2) 溶氧电A：直接浸在发酵液中，监测发酵液中的溶氧变化。   (3) pH电：直接浸在发酵液中，监测发酵液中pH的变化。   4. 温度控制系统：包括发酵罐罐体底部冷却水管和空气出口处的冷凝器上的冷却水管。由于发酵过程中通常会产热，通入冷却水可以维持温度的恒定。   5. 酸碱平衡装置：通过蠕动泵可以把酸性或碱性溶液泵入到发酵液中以调节其pH值。   6. 其他装置：   (1) 接种口：通过接种口往发酵罐中接入种子液，同时也可以在发酵过程中补充营养。   (2)  取样口：通过取样口可以从发酵罐中取出一定量的发酵液以供各种检测分析。